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也谈三维CAD零部件数据资源的管理

 

产品研发环节,基于设计设计平台PLM/PDM/CAD,是否关注过以下环节?
  • 设计者/工程师如何获取标准件/外购件三维模型的?渠道?数据质量?格式?可编辑性?

  • 获得的标准件/外购件三维模型是否被有效的进行管理?譬如更新、查重、审核、物料属性附加。

  • PDM/PLM系统内的历史数据是否希望进行横向(即功能性)分类管理?

  • 企业通用件/企业标准件数据是否得以有效提炼?

  • 历史自制件数据是否方便在研发环节进行借用?“一物多号”是否多发?

 

封面

 

一项权威的统计数据显示,产品研发人员使用三维CAD系统平均每天创建
  • 1.6个标准件模型

  • 1.8个外购件模型

  • 1.3个自制件模型

 

向PDM/PLM检入一个数据平均耗费2分钟,包括属性的配置时间等,
而在企业中,正常的物料数量增长率一般为6%每年度,而总的差错率是5%,

乐高的魅力在于用多样的组件组成千变万化功能丰富的成品,而非简单的堆砌,而零部件及其组合规律即是灵魂所在。

 

标准零部件三维模型

由各级各类标准化组织定义的,按照行业或区域、法规给出的零部件商品规范,如我们熟知的ISO, GB, JB, DIN, JIS, ANSI等,显然是设计中最优先选用的,质量规格受到通用规范保障的零部件及其三维数据表达。

 

供应商零部件三维模型

在诸如非标自动化设备领域,通常有多达90%的产品由外购零部件,使用供应商零部件意味着依靠外部生产能力和设计经验完善和节约自身的设计与生产能力。相较于标准件,外购件更加灵活多变且针对性和时效性较强。

 
自制件三维模型
企业内部创建和设计的特殊用途的零部件,由于数量、种类和用途相对较低,因此整体成本较高,一般通过借用实现更高的应用价值。

图1

 

产品研发平台

 

企业通过信息化改造,目前多构建了面向产品生命周期的数据管理平台,一般包括:
CAD(计算机辅助设计系统):产品三维环境下的创建、修改、分析和优化
PDM(产品数据管理):对产品数据的管理、控制和发布
ERP(企业资源计划):企业业务数据的流程管理
 

由于系统的侧重功能的不同,设计数据以不同形态、格式和维度进行分布式管理,通常,CAD系统管理图形数据,PDM通览工程数据包括属性信息,ERP动态和交易数据,系统间的集成将使得数据按预先既定环节进行流转。有些企业的数据管理系统又远不止上述。

 

一个新的角度,从上述系统间集成方式来看待各类零部件数据的流转,如何定义内外部零部件数据的关键流程?缩短产品研发中后期?令研发人员更加专注于设计本身,推动创新,减少重复和近似的零部件,改善零部件数据的健康度?

 

图2

 

改善零部件数据资源管理和使用效能的三个关键步骤:

 

1.更快找到所需零部件数据
 
 
“45%的工作时间用于零部件数据查找以及为买来的零部件建模!”
 

产品研发人员将近乎一半的时间用在非设计环节。确保产品研发人员可以迅捷的找到和应用企业内外部的合格零部件数据,所谓合格包括,数据格式符合要求,属性配置满足所需,同时是有效的数据,并非过期、作废、停产零部件,这些数据将导致整个产品(总成)被迫进入痛苦的设变和工程更改流程。

 
2.重用历史零部件数据
 
 
“每个新的自制件的广义成本都不知一万元人民币!”
 

自制件广义成本下降的关键因素是其被借用的频次,无止境的创建新的自制件对企业及其产品而言是一场不大不小的灾难,统型、模块、标准、互换、售后、系列……所有时髦的词语都指向一个词“效能”,效能的基础是对零部件的重复借用。

 

3.变后续审核为前置审批

 

变后期审图驳回为零部件的前置审批,引导工程设计人员使用前人或者旁人使用过的内外部数据进行新型号的研发,作为管理部门通过在零部件选型空间对模型数据许用与推荐状态的标记,使得使用者更加便捷的知晓,哪些零部件对于当前产品是推荐使用的。
 
单一零部件数据来源
按照上述三个步骤,将为企业提供一个完整的内外部零部件数据资源平台,完整的数据+合理的检索途径+高效的管控方式。

 


 

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