丸五橡胶工业株式会社
【地 址】〒710-8505 冈山县仓敷市上富井58
・总公司工厂-防振事业部-次长：盐津 弘康 Hiroyasu Siozu 先生（左）
・总公司工厂-制造科：山本 弘明 Hiroaki Yamamoto 先生（右）
通过以0.1秒的单位解析视频并进行改善
在一道工序中削减了
数百万日元的成本
虽然很早就开展了改善活动，但效果有限
除了向大型汽车厂家提供吸收汽车振动的防振橡胶之外，还经营各种各样橡胶产品的丸五橡胶工业。很早就开展了改善活动，有段时期还实现了库存的大幅减少，但最近没有明显的效果。
虽说是改善，其实也只是停留在目视能看得见的范围，未能进行将流程也考虑在内的整体改善。可以说这种改善状态并非涉及到“面”的改善，而是仅限于“点”的改善。
虽然开展了改善活动的相关培训，但未能与现场的实践挂钩。我们鼓励个人去发现改善的要点，但结果是作业者并未提出建议，活动出现停滞。
在这样的情况下，为了满足客户的要求，工厂作业的改善也势在必行。此时，作为可以切实可行地推进改善活动的工具，提出了“OTRS”。由于我们的客户三菱汽车已使用“OTRS”并获得改善效果，因此导入一事很顺利地就决定下来了。
不仅能满足三菱汽车等主要大型汽车厂家客户的要求，而且我们确信对于本公司的改善活动也将非常有效，因此在导入方面我们并没有犹豫。
在导入“OTRS”时，建立了配置专门负责人等的运用体制
丸五橡胶工业其实从前导入过旧版本的“OTRS”，但因操作方面要求一定的技能，因此一直没能真正利用。与旧版本相比，最新版本的“OTRS”具有很高的操作便捷性，这一点也得到了我们的好评。
现场工作人员也能简单地使用『OTRS』。在动作分析后不仅显示示意图及图表、还能显示动作周期图，而且可以简单地制作比较视频及顺序说明书，这一点也很有吸引力。
此外，为了切实推进改善活动，在导入时除了任命专门的负责人外，还规定盐津先生须确认QC小组的所有报告书，以此完善了运用体制。
为了跨越职务分工横向开展活动，首先我作为改善活动的最高负责人，对于需要注意的地方和改善要点等提出了意见。由于设置了专门负责人，『OTRS』的实际运用的进展也很顺利，因此有了效果。
通过“OTRS”的改善，已呈现出各种各样的效果。在某个涂装工序中，以往经 常 发 生 涂 抹 不 均 匀 的 情 况 ， 使 用“OTRS”进行视频分析后，发现因喷枪的位置设定不恰当而存在涂料未充分到达的地方。
在调整位置后，返工量变为0，在一道工序中收到了削减近数百万日元的效果。此外，在其他工序中针对步骤等进行各种改善的结果，作业周期时间从89秒缩短至50秒，减少了39秒。
『OTRS』中，可以不以秒为单位，而是以1/10 秒为单位进行设置，因此喷枪的涂抹不均匀等很难通过目视发现的地方，也可以得到改善。另外，由于存在作业者的癖好和习惯，有些人对改变顺序有抵触，但通过让作业者观看比较视频，可以令其充分认可新的顺序速度更快，从而使改善得到推进。
这类比较视频，计划在今后的员工培训中也充分地加以利用。
谁都不会认为自己的作业中存在无用功的部分，因此如何才能察觉到自己作业中的“无用功”，将有助于培养改善能力。可以肯定，『OTRS』视频在让员工能够有所察觉的方面，效果非常大。
在安排“OTRS”专门负责人持续开展活动1年后，其他现场也提出了“想通过‘OTRS’进行改善”的要求。我们一直把精力放在亟需提升产量的总公司工厂的工序上，今后计划在矢掛工厂等其他工厂也展开改善活动，还将实施对外包厂商的指导。
此外，在同时把精力也放在简便自动化改善的丸五橡胶工业公司，不仅开展员工行动的改善，还把目光转向治具和设备的改善方面，开展将更加有效和安全地进行作业也放在视野内的改善活动。
今后，在通过『OTRS』的省力化给员工带来余地的同时，通过在各现场也培养专门进行改善的人才，来进一步加快改善活动。首先，计划针对全体员工，依次开展改善的基础培训。
在涂装生产线上，通过用“OTRS”进行细致的分析，判明了涂装不均匀的原因在于喷枪的位置设定不准确，这一结果带来了很大的改善效果。通过目视绝不能察觉到，因此对于其分析能力着实很吃惊。此外，由于习惯或癖好等原因，有时会无意间按照错误的顺序进行作业，但可通过“OTRS”的视频确认自己的动作，因此还可以减少顺序出错的情况。
OTRS是以丰田公司为代表的客户群体，经过多年运用且持续改善的软件解决方案，是对企业作业现场效率提升，持续改善，QCC、标准化等改进工作有力支持！
通过使用视频为作业分析提供支持，使动作的不合理、不规则、浪费情况可视化，推进“现场作业标准化”、“培训、技术传承”。
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